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真空速凝炉(又名甩带炉或甩片炉)是利用真空感应熔炼的方法,在真空或惰性气体状态下把合金原料熔炼并浇铸在旋转的水冷辊上急速凝固后,再在水冷盘上进行降温,将合金温度降至30°C左右,且大小薄厚均匀的合金薄片的一种电热设备。真空速凝炉已成为制造合金薄片的生产专用熔炼设备,在钕铁硼磁材的生产中可有效地减少ɑ-Fe生成。性能特点1. 设备成熟可靠,性价比高。2. 生产的片状产品厚度均匀、结晶效果好,收得率达到98%以上。3. 通过PLC实现自动化控制、实时监控、全中文操作系统、全触摸屏工作环境,操作简洁。4. 采用多重安全保障,确保设备安全运行。性能参数型号LYSC--300LYSC--600LYSC--800LYSC--1000熔化量300kg/炉600kg/炉800kg/炉1000kg/炉(*大1200kg)熔化温度1450-1550 °C1450-1550 °C1450-1550 °C1450-1550 °C熔化时间35分钟35分钟45分钟45分钟极限真空0.4Pa以下0.4Pa以下0.4Pa以下0.4Pa以下工作真空1Pa-80KPa1Pa-80KPa1Pa-80KPa1Pa-80KPa压升率1.0Pa/h以下1.0Pa/h以下1.0Pa/h以下1.0Pa/h以下电源频率800Hz800Hz700Hz700Hz电源功率300KW600KW650KW800KW安装尺寸W8M×L9M×H4.5MW8M×L12M×H6.5MW8M×L12M×H6.5MW10M×L13M×H6.8M
真空/氢气保护中频感应烧结炉是在真空环境或氢气气氛中通过感应加热,在粉末冶金工艺中对金属进行烧结的工业设备。加热同时,氢气还可对工件起到还原、提纯的作用。该设备在企业、科研、军工单位对透明/半透明陶瓷、难熔金属(如钨、钼)及其合金的粉末成型烧结工艺中得到广泛的应用。性能特点1.工艺气氛:真空、氢气保护、真空/氢气保护两用。2.装出料方式:上装出料、下装出料。3.被烧结产品密度均匀、晶粒细、含氧量低。4.生产效率高,烧结成本低。5.全自动化控制,操作简洁,采用红外测温和热电偶连续测温信号自动控制,在2400℃以下可连续使用。6.多重安全保护,实时监控,安装有防爆装置、缺水报警装置等。性能参数型 号有效加热区(mm)*高温度(℃)温度均匀度 (℃)温度控制精度(℃)加热功率(kw)极限真空度升压率HSI/VSI-600*1000φ600*10002400≤10±13006.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-650*1100φ650*11002400≤10±14006.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-650*1300φ650*13002400≤10±14506.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-800*1200φ800*12002400≤10±15006.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-850*2500φ850*25002400≤10±17506.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-1000*3600φ1000*36002400≤10±19006.67╳10-3Pa≤1Pa/hHSI/VSI-1800*1650φ1800*16502400≤10±110006.67╳10-3Pa≤1Pa/h
AIC-30型真空熔炼炉主要用于特种金属,如特钢、铜合金、轻金属等的熔炼与浇铸。设备由中频电源、双层水冷炉体、真空机组、液压翻转机构、机械搅拌装置、浇铸流槽、锭模等部件组成。工艺流程为将金属材料在坩埚中用中频感应加热方式在真空环境下熔化,然后由液压翻转倾炉机构倒出,经浇铸流槽后浇入锭模自然冷却。性能特点1、首创大吨位同轴电极与倾炉翻转一体化装置。2、首创强制机械搅拌装置。3、浇铸速度可实现自动化控制,减少人为操作风险,有效提高铸锭质量。4、优化炉内结构,大幅减少循环水泄露风险,提高安全性能。性能参数坩埚尺寸:Φ700X1000X25额定容量:0.3m³额定温度:1200 ℃额定功率:300KW 极限真空度:0.5 Pa压升率:≤1 Pa/h浇铸方式:自动/手动*大倾炉角度:100°控制方式:自动/手动 (可切换)
CVI/CVD设备是C/C复合材料行业的主要设备,设备通过热解碳源气体,而使预制体获得致密处理或涂层处理,其中快速气相沉积设备(CVI),具有更高的碳利用率,以及更高的生产效率。性能特点1.结构形式:立式或卧式。2.沉积室构成:C/C复合材料或石墨材料。3.进口智能温控仪表,可实现精准跟踪测温。4.加热方式:感应或电阻加热(石墨发热体);电阻加热方式可获得更大的装炉量;快速气相沉积设备(CVI)具有更加灵活的配置和更高的效率。5.独特的尾气处理装置,可实现长时间可靠运行。6.配有水、电、气综合故障声光报警装置,配置结构独特、限值可调的安全阀,保证设备运行平稳、安全。性能参数型号CVICVD*高设计温度1200℃1500℃常用温度950~1100℃1050~1200℃满功率升温时间~1000℃≤3h~1000℃≤5h温度均匀性(1000℃时)≤±10℃≤±10℃冷态空炉极限真空度≤10Pa≤10Pa压升率≤5Pa/h≤5Pa/h控温精度±1℃±1℃加热电源1000~1500KVA350~800KVA连续运行时间≥300小时≥300小时
HAGF型高温石墨化设备主要用于碳碳复合材料的高温石墨化处理,也可用于合金、陶瓷的高温烧结。设备在惰性气体保护下,加热升温、恒温、降温,高温过程优化了碳碳复合材料的基体结构、电性能、热传导性能和机械性能,提高了产品的抗热冲击性和化学稳定性,排除了杂质,提高了纯度。性能特点1.炉内设置多组可独立控制的发热体,发热体采用等静压石墨制作,布局合理,可以分别调整,温度均匀好;设备可按照设定工艺自动控温运行,可满足复杂工艺过程。2.配置快速降温装置,配合可控保温门,可实现快速降温,大大提高生产效率。3.炉门采用啮齿式自动快开结构,具有防倾倒装置,并且开门结构为铰链式开合,便于维修和产品的进出,有效节省空间和成本,降低现场操作人员的劳动强度;4.设有多重安全防护措施,通过温度、压力计、安全阀等装置和连锁保护程序,使设备具备在发生超温、超压、冷却水欠压、过流、短路等故障时能够及时发出声光报警,并自动启动保护程序,保障设备和人员安全。性能参数额定温度: 氩气气氛下:2300℃卧式结构,均温区尺寸:≥3000mm(L)×2000mm(W)×1500mm(H),也可按用户要求设计;额定加热功率:900kw空炉冷态极限真空度:≤10Pa压升率:≤5Pa/h工艺方式:真空或微正压(≤5000Pa)炉温均匀性:≤±15℃装炉量: *大5T装出料辅助:配置电动液压升降物料车
坚持以客户为中心,基于客户需求持续创新
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气相沉积炉的优势有哪些 气相沉积炉为沉积炉主体内有加热室,水冷电极,测温热电偶,是处理工件的核心部分。下面是关于炉子优势介绍。 电阻炉可采用多温区独立控温,温度均匀性好; 气相沉积炉采用智能压力调控,压力波动小; 全封闭沉积室,密封效果好,抗污染能力强; 多通道工艺气路,流程均匀,无沉积死角,沉积效果好; 多级尾气处理系统,环境友好,能很快收集焦油及副产物,易清理; 气相沉积炉可选配外循环快冷系统,降温时间短,生产效率高。
真空烧结炉正确操作步骤有助于延长其使用寿命 真空烧结炉要发挥其功效,除了日常的维护保养,使用时正确的操作步骤也是很重要的因素,下面洛阳八佳电气就来说说真空烧结炉正确操作步骤是什么: 1、查看水源、电源、两气源; 2、合上体系电源及加热电源,发动控制按钮,开始预热扩散泵; 3、温控表的编程及参数查看; 4、开炉门进料; 5、关上炉门及放气阀开始粗抽,前级阀何时敞开; 6、开主阀,此刻作业状况; 7、到加热真空度时,开始加热(进程傍边会有放气,程序保持); 8、在烧结进程中,随时从炉体侧面调查孔调查感应圈是否发生放弧现象,如发现异常现象,应立即报告有关人员处理。 9、、加热完毕,冷却灯闪耀报警,免除报警,进入冷却状况(充气压力表上下限)进程; 10、当冷却到出炉温度时,风机中止运行; 11、烧结完毕后,中止变频,按中止变频开关,逆变中止作业,断开中频电源分闸与断开电源总闸。 以上是关于真空烧结炉的操作过程分析,希望能为大家供给协助。
石墨加热棒在真空烧结炉中的优势 真空烧结炉的石墨棒加热元件:石墨膨胀小、热冲击性强,在一定温度范围内,烧结炉的温度愈高,机械性能愈好。加工性良好,价格低廉,給点髙(3700P),在烧结炉真空条件下具有高升华点和低蒸气压,在相同温度下能够辐射比其它材料更多的能量,例如比钥热辐射强。 同时石墨又是很好的脱氧理,石墨与金属氧化物作用生成一氧化碳,一氧化碳不断被泵抽走,对真空是起净化作用,但石墨消耗很大,寿命只有1万小时。真空烧结炉的石墨加热元件不会对零件产生渗碳的不利影响。 真空烧结炉维修方便,石墨棒加热元件可单件从烧结炉炉室直接更换,整体加热室可用托架移出烧结炉真空室外,进行修理。 真空烧结炉炉子工作原理:用受控的交流低压大电流加在三相加热的12根石墨棒加热元件上,以石墨产生的热量。
石墨化炉在针状焦材料发展中有不可缺少的作用 石墨化炉热处理过的针状焦作为一种新型炭材料,因其易于石墨化、电导率高、价格低廉、灰分低等优异特性,逐渐成为一种优质的锂离子电池负极材料wu,且已占据日本近60%的市场.近期,国内在针状焦的生产技术上取得了较大突破,实现了规模生产,但其用作锂离子电池负极材料的研究较少. 一般软炭(如沥青焦、石油焦等)经过2500?3000℃的石墨化炉热处理后,会转化为石墨结构,但该过程极其复杂,既涉及石墨微晶在径/轴向的有序排列、晶界的消失、晶体界面处C-C六圆环的形成、晶体的生长,还涉及石墨层边界处不饱和碳原子的催化反应、碳原子或气体分子的热震动、石墨微晶的各向异性特性、石墨层层间的范德华力等微观热力学或动力学行为.目前,热处理温度与材料石墨微晶参数之间的内在关系巳得到系统研究,而石墨化机理的基础研究较少.本工作以煤系针状焦为原料,在分析热处理温度对针状焦微结构的影响规律的基础上,深入研究了针状焦的石墨化机理及其用作锂离子电池负极材料的电极性能和储锂机制. 将煤系针状焦机械粉碎后,用。45岬筛网进行筛分,置入炭化炉,先以5°C/min的升温速率分别升温至700P、1000°C,1500°C,并标记为NC700、NC1000、NC1500;格样品置于高温石墨化炉,先以15-C/min的升温速率升至1500℃,再以7°C/min的升温速率升至2250℃、2800℃并恒温30tnin,降至室温后得到石墨化样品,相应标记为NC2250、NC2800。 在1500-2250℃的高温石墨化炉石墨化过程中,体系获得更大的能量,在表面能以及大兀健的作用下,石墨微晶沿轴向发生平行排列;同时,体系中碳原子的热震动频率增大,平行于平面网格方向的振幅增大,使得晶体平面上的位错线和晶界逐渐减少,并放出潜热。 随着石墨化炉石墨化温度的继续升高,碳的蒸发率以指数式上升,这时体系中充满各种碳原子或气体分子,且石墨微晶在径向的间距接近分子水平;在石墨层边缘碳的自催化以及界面能的推动力作用下,各种游离的碳原子与相邻石墨微晶的边缘碳发生反应,形成C-C六圆环;在范德华力作用下,石墨层的“褶皱”消失,并趋向平面结构,终形成三维有序的石墨化针状焦。针状焦经过2800℃的高温热处理后,终逐步转化成三维有序的石墨结构。
高温热处理炉具有以下特征: 1、高温热处理炉的温度范围大: 塑性好的奥氏体钢,其温度范围为900~1200℃;热处理由于工艺要求不同,温度高的可达1300℃,低的只需100℃左右。温度相差如此之大,其炉子结构也有很大不同。炉温高于650℃的叫高温高温热处理炉,热量的传递以辐射方法为主,对流为辅;炉温低于650℃的叫低温高温热处理炉,热量的传递首要依托对流方法。热处理要求炉膛温度均匀,防止部分温度过高,所以高温热处理炉的炉膛与燃烧室有时是分隔的。 2、高温热处理炉的炉温操控严厉: 压力加工前的加热,金属温度不坚决一二十度,一般对质量没有多大影响。但高温热处理炉能否确保热处理工艺所要求的温度,对产品质量有很大影响,一般上下不跨越3~10℃。被加热物断面上的温度分布应尽或许地均匀,温差不得跨越5~15℃。就操控炉温而言,电炉比较优胜。为了抵达准确操控温度的意图,选用均匀地安排功率小的无焰烧嘴、平焰烧嘴的方法,这样便于分段操控,烧嘴太少,过于会集,简略出现部分过热。一起,烧嘴或电热体的安排及炉子结构应有利于炉气的循环,使炉内温度趋于均匀,为此意图在炉内可选用电扇。 3、高温热处理炉应尽量减少金属的氧化与脱碳: 对钢材的热处理,不允许有表面的氧化与脱碳,应坚持表面的亮光。高温热处理炉往往需要密封,以便操控炉气成分,有时还要坚持炉膛内某种特定的气氛。例如冷加工钢材的亮光退火,多半在保护气体介质或在真空中进行,所以马弗罩和辐射管在高温热处理炉上使用许多。当工件或钢材进行化学热处理时,如渗碳、渗氮、氰化等,都要坚持在必定成分的活性介质中加热,须用马弗炉或浴炉。 4、高温热处理炉的生产率及热效率低: 热处理时,为了使金属断面上温度均匀,使结晶安排转变得彻底,需要使金属在炉内停留较长的时刻,不论是哪一种热处理,材料在炉内都有一个或几个均热或保温阶段,冷却进程也往往在炉内进行。有些品种的热处理,甚至要进行多次加热、保温文冷却。许多高温热处理炉是周期性作业的。由于以上原因,高温热处理炉的生产率和热效率比轧锻加热用炉低得多。
什么是石墨化炉 八佳生产的石墨化炉设备自动化程度高,炉膛防爆阀设计安全可靠。今天,就和大家介绍下这种炉子。 1.全自动控制,触摸屏直观显示各种参数数据,完善的报警和闭锁停机保护装置。电动自动控制,操作简便。 2.电源柜采用全密封结构,柜内装有水冷、风冷散热器,不与外界空气进行热交换。先进的温度控制系统采用进口数显智能温控表,可实现与PLC的数据通讯,完成全自动化、高精度的温度测量控制过程。石墨化炉系统可以根据给定的升温曲线升温,可以存储20种不同的工艺升温曲线,共400段。 3.采用闭式内循环纯水冷却系统;数字流量监控系统,每个通道的水是由流量计监测和保护。 4.使用高性能气体净化器,可将气体含氧量降至1PPMV,露 点 温度降至-70℃。 5.石墨化炉炉体转换采用我公司专用高性能中频变频器,避免传统接触器点灯等接触不良现象。 6.根据石墨化炉加热时间和工艺要求,单个动力柜可以配备多个炉体,单个炉体的加热和冷却可以分开完成,大大提高了生产效率。
石墨化炉使用温度是多少 石墨化炉常用于3000℃以内的高温炉。用于各种高导热石墨膜(PI膜)、锂电池正极材料、碳素材料的碳化石墨化,生产碳素材料。碳丝和其他可在碳环境中烧结的材料的成型石墨化。 石墨化炉的工作环境是真空置换Ar2.N2保护(微正压)。 测温:远红外光学测温范围为1000~3000℃或0~3000℃;测温精度:0.2~0.75%。 温度控制:程序控制和手动控制;温度控制精度:±1℃ 石墨化炉采用中频电源感应加热,效率高:独特的炉膛设计大大提高了炉温均匀性。升温速率:200℃/min(空炉,视高温区体积和炉子结构而定),炉温均匀性±10℃,控温精度±1℃。 八佳石墨化炉低能耗:双层氧化铝保温材料隔热耐火性能好,热损失小,升温速度快。但是,也提醒大家,易损件的使用,坩埚底部垫有高强度硬质复合毡,保证石墨坩埚在高温下受力均匀,比同类产品使用寿命长1.3倍。
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