高温石墨化炉有什么作用： 　　高温石墨化炉一种真空石墨化炉，主要应用聚酰亚胺膜（PI膜）石墨化、石墨烯膜石墨化，使之成为高导热石墨膜。高温石墨化炉也可应用于负极材料、碳素材料及碳碳、碳陶复合材料的烧结和石墨化，还可应用于工业陶瓷，粉末冶金材料等产品的高温烧结和石墨化。 　　高温石墨化炉稳定运行温度可达3100℃（保温2小时以上），是目前工业量产石墨化炉领域内实现连续稳定运行达到的***高温度，甚至超过绝大部分小型实验炉。 　　持续稳定在3100℃的超高温可以使产品均匀充分的石墨化，大幅提高产品的导热性能，大幅提高良品率。 　　高温石墨化炉成套设备主要由一台中频电源控制2个炉体，炉体由高温炉壳组件、炉膛加热及保温组件、电气控制系统、电容补偿系统、真空系统、测温控温系统及设备平台组成。除投送料外，实现真正的全自动一键开机、关机，多方位保护，全程无需人工干预。是目前***适合石墨烯导热膜石墨化工艺（工作温度3100℃以上）。

　　真空甩带炉的5大优点 　　真空甩带炉主要用于烧结活性和不溶性金属、硬质合金、磁性材料和不锈钢。实际上是低压(减压)烧结。真空度越高，与中性大气的距离越近，材料发生的化学反应就越少。主要优点有以下几点： 　　(1)真空有利于吸附气体的去除，对烧结后期的收缩有明显的促进作用。 　　(2)采用真空甩带炉有利于去除硅、铝、镁、钙及其氧化物等杂质，起到净化材料的作用。 　　(3)真空可以提高液相烧结的润湿性，有利于烧结过程中的收缩，改善合金的组织。 　　(4)真空是一种理想的惰性气体。当其它一次或惰性气体不合适，或材料容易脱碳和渗碳时，可采用真空甩带炉。 　　(5)减少大气中有害成分(水、氧、氮等)对产品的污染。例如，将电解氢中的含水量降低到-40℃是困难的，而在真空甩带炉中，只要在几百帕的范围内，真空含量就相当于-40℃的***。 　　真空烧结炉保温时间越长，粘结金属的挥发损失越大。因此，化学杂质、水和其他材料与材料中的碳发生反应，导致一氧化碳与炉内排放。此时，炉压明显升高，合金中总碳含量降低。显然，碳含量的变化取决于原料粉末中的氧含量和烧结过程中的真空度。二者越高，产生一氧化碳的反应越容易，脱碳越严重。 　　真空烧结与气体保护烧结在真空甩带炉中没有根本区别，但烧结温度较低，一般可降低100～150℃，有利于延长烧结炉寿命，降低电能消耗。