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高温热处理炉使用技巧
发布时间:2021-09-23   浏览:65次

  高温热处理炉使用技巧

  按照高温热处理炉接线图,并参考电气原理图,接通外接主回路及控制回路,并可靠接地,保证接线无误。检查控制柜中所有部件及配件是否完备、完好。按平面图完成设备的循环冷却水联接,建议用户在设备总进出水管处再接入一备用水(可用自来水),防止循环水有故障或断电导致密封圈烧坏。检查电器可动部分应活动自如,无卡死现象。

高温热处理炉

  高温热处理炉控制柜按装在相应的地基上,并固定。绝缘电阻应不低于2兆欧姆。手动调压旋钮逆时针旋动头。控制电源开关放在关位。电炉各阀门必须在关闭位置。报警钮放在开位。

  高温热处理炉是在抽真空后充氢气保护状态下,利用中频感应加热的原理,使处于线圈内的钨坩埚产生高温,通过热辐射传导到工作上,适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。按装电炉的场所应符合真空卫生的要求,周围的空气应清洁和干燥,并有良好的通风条件,工作场地不易扬起灰尘等。

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16 September 2019
关于真空熔炼炉的热处理工艺

关于真空熔炼炉的热处理工艺

  关于真空熔炼炉的热处理工艺   真空熔炼炉是利用真空感应熔炼法,把坩埚封闭在真空室中,利用电磁感应产生的涡流作为热源,在真空或惰性气体状态下把合金(或是导电材料)原料进行脱气、熔化处理,通过坩埚倾炉系统浇铸,经过中间包在水冷辊上急速凝固后形成薄片,再在水冷盘上进行慢速降温,在拨凿的搅拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均匀的合金薄片的一种熔炼设备。用途磁性材料的熔炼及快速冷凝。它是生产合金(永磁材料)的专用设备,是先进铸片工艺取代传动铸锭工艺的理想替代设备。   关于真空熔炼炉的热处理工艺:   真空熔炼炉的热处理工艺一般包括:加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热与冷却两个过程。这些过程都是互相衔接,不可间断。   加热是热处理中重要工序之一,对金属热处理的加热方法很多,早期是采用木炭和煤作为热源,进而使用液体与气体燃料。   要知道,真空熔炼炉的电加热易于控制,且无环境污染;利用这些热源可以的直接加热,也可以通过熔融的盐或是金属,以至浮动粒子进行间接加热。   此外,加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度是保证真空甩带炉热处理质量的主要问题;加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。