真空甩带炉是在真空(或其它气氛)条件下将材料热压成型的成套设备，主要采用电阻式加热，由油缸驱动的压头上下加压。在高温下，物料生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，***后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，从而将物料压制成形。 　　炉的结构组成： 　　真空甩带炉主要由炉体、炉盖、炉盖升降系统、炉底、加热与保温及测温系统、加压系统、真空系统、水冷系统、控制系统等组成。 　　炉的产品用途： 　　真空甩带炉可以将真空/气氛、热压成型、高温烧结结合在一起，适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型，如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难熔金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高温烧结，也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。 　　真空甩带炉的结构设计先进合理，设计及制造符合相应的国家及行业标准和规范，能够满足用户的使用要求。设备的节能效果好。使用、操作、维修方便简捷，造型美观，安全可靠，售后服务优良。配套产品和元器件具有国际先进水平，能够适应长期、稳定、安全、可靠的生产需求。

　　真空速凝炉的安全性怎么样 　　真空速凝炉是利用真空感应熔炼的方法，把坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流热做热源，在真空或惰性气体状态下把合金(或者是导电材料)原料进行脱气、调质、合成、融化并通过坩埚倾炉系统浇铸，经过中间包在水冷辊上急速凝固后，再在水冷盘上进行慢速降温，把合金变成30°C左右,且大小薄厚均匀的合金薄片的一种电热设备。本设备采用多重安全保障、全自动化控制、实时监控，全中文操作系统、全触摸屏工作环境，操作简洁可靠。 　　真空速凝炉广泛应用于加工热处理等作业上，如各类陶瓷烧结、玻璃琉璃、工艺烧结、烤漆、喷粉、五金塑胶、丝印、电镀、珠宝等烘烤脱水以及电容、电源、线路板、中、低温老化测试等等。高温有各类适合五金热处理、回火、定型等产品。 　　八佳生产的真空速凝炉技术性能更放心、效率更高的新一代钕铁硼磁材熔炼设备。它采用地坑收料罐式结构，将水冷辊甩出的钕铁硼合金薄片直接甩入收料罐，移除收料罐于其他位置进行冷却，并迅速更换下一个收料罐继续下一炉工作。 　　我们之所以采用这种技术，是这样基本减去了在线冷却时间，极大的提高了工作效率。消除了真空速凝炉熔炼过程中的灰尘及杂质，提高了产品收率。可以和氢碎生产线实现无氧对接。