真空速凝炉的特点有哪些呢 　　大家都知道，真空速凝炉是利用真空感应熔炼的方法，把坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流热做热源，在真空或惰性气体状态下把合金原料进行脱气、调质、合成、融化并通过坩埚倾炉系统浇铸，经过中间包在水冷辊上急速凝固后，再在水冷盘上进行慢速降温，把合金变成30°C左右,且大小薄厚均匀的合金薄片的一种电热设备。真空速凝炉已成为制造合金薄片的生产专用熔炼设备，在钕铁硼磁材的生产中可有效地减少ɑ-Fe生成。 　　性能特点: 　　1.性价比高。 　　2.采用多重安全保障。 　　3.通过PLC实现全自动化控制、实时监控、全中文操作系统、全触摸屏工作环境，操作简洁。 　　4.生产的片状产品厚度均匀、结晶效果好，合格品率达到98%以上。 　　5.熔炼量大、产量高、稳定性好，为提高生产效率提供了保障。 　　八佳生产的的真空速凝炉、熔盐电解炉质量可靠，同时，它也是一家集研发、生产真空熔炼、烧结设备，感应加热电控设备及大功率半导体元器件于一体的民营股份制企业;好的质量才能保证您的使用效果，***的团队随时恭候您的选购。

　　真空熔炼炉的热处理技术都有哪些呢 　　真空熔炼炉的热处理技术都有哪些呢?目前八佳电气总结了主要有以下五种。希望大家可以从中学到自己所需要的。 　　1、可控气氛热处理主要是防氧化和脱碳,并对渗碳和渗氮做到精确的控制。紧贴用户要求,针对性推出各种价格适中、款式多样、性能优越的可控气氛炉。大都能做到真空熔炼炉工艺参数的优化、预测和精确控制碳浓度的分布,获得理想的浓度分布和渗层组织;可实现计算机管理,具有简单的菜单设计,友好的人机界面。 　　2、真空热处理技术应用和发展得到进一步的完善和推广,它具有无氧化、无脱碳、淬火后工件表面清洁光亮、耐磨性高、无污染、自动化程度高等特点。工业生产中广泛采用了真空退火炉,真空除气,真空油淬,真空水淬,真空气淬,真空回火及真空渗碳等热处理技术。真空熔炼炉的真空热处理是热处理车间***普及的***主要的技术之一。 　　3、真空熔炼炉的感应热处理以***、节能、清洁、灵活性等优势广泛应用于汽车工业,工程机械,石油化工等行业,近40%的汽车零部件可采用感应热处理,如曲轴、齿轮、万向节、半轴等。采用感应加热,许多产品加工可建成全自动或半自动生产线,提高产品质量的稳定性,减轻劳动强度,美化工作环境。 　　4、采用新的表面强化技术和推广氮基气氛的热处理 　　原有的工具表面处理方法***于蒸汽处理、氧氮化等陈旧方法,一般只能提高工具寿命30%~50%。氮基气氛,用于保护热处理和化学热处理,可以实现无氧化脱碳热处理,并可以避免热处理氮脆,氮基气氛的化学热处理,可以减少真空甩带炉的内氧化等缺陷,提高化学热处理质量。