立式真空速凝炉由哪些部分组成 　　立式真空速凝炉包括炉体、炉盖、保温桶、反射桶、发热体、上压头、下压头、上油缸、下油缸和抽真空部分。 　　其次，真空速凝炉带上、下油缸的支撑机构为由热轧槽钢制造的双立柱式结构，上油缸和下油缸分别装设在支撑体上端和底座中部。上油缸通与荷重传感器连接，荷重传感器下端与水冷压头连接，水冷压头下端与上石墨压头连接。下油缸与下水冷压头连接，下水冷压头与下石墨压头连接。 　　通过焊接固定在支撑架的横梁上中部。立式真空速凝炉在加热室底面上设有模具支撑体，成型模具设置在模具支撑体上。圆筒形加热室设置在炉体内，由托盘结构进行定位，在立式真空热压烧结炉炉体和加热室的上、下端面上对称地开设有压头通孔，上、下顶杆分别穿过加热室上的压头通孔。三组引电电极分别装有绝缘套和热辐射挡环，挡板位于加热室内。三个引电电极分别通过水冷电极与石墨电极加热体连接。立式真空热压烧结炉采用炉体和炉盖分离设计，二者用六个铰链螺栓通过炉耳和密封圈密封结合。

　　真空烧结炉使用应注意哪些问题。下面一起看看吧。 　　1.预合金化 　　向钢液加入一种或几种合金元素，使真空烧结炉达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出;另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前，与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。 　　2.成分控制 　　保证成品钢成分全部符合真空烧结炉标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但***是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内;一般在不影响钢性能的前提下，按中、下限控制。 　　3.熔化期 　　炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、小型真空烧结炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。 　　4.还原期 　　普通功率真空烧结炉操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。