高温热处理炉具有以下特征：　　1、高温热处理炉的温度范围大：　　塑性好的奥氏体钢，其温度范围为900～1200℃；热处理由于工艺要求不同，温度高的可达1300℃，低的只需100℃左右。温度相差如此之大，其炉子结构也有很大不同。炉温高于650℃的叫高温高温热处理炉，热量的传递以辐射方法为主，对流为辅；炉温低于650℃的叫低温高温热处理炉，热量的传递首要依托对流方法。热处理要求炉膛温度均匀，防止部分温度过高，所以高温热处理炉的炉膛与燃烧室有时是分隔的。　　2、高温热处理炉的炉温操控严厉：　　压力加工前的加热，金属温度不坚决一二十度，一般对质量没有多大影响。但高温热处理炉能否确保热处理工艺所要求的温度，对产品质量有很大影响，一般上下不跨越3~10℃。被加热物断面上的温度分布应尽或许地均匀，温差不得跨越5～15℃。就操控炉温而言，电炉比较优胜。为了抵达准确操控温度的意图，选用均匀地安排功率小的无焰烧嘴、平焰烧嘴的方法，这样便于分段操控，烧嘴太少，过于会集，简略出现部分过热。一起，烧嘴或电热体的安排及炉子结构应有利于炉气的循环，使炉内温度趋于均匀，为此意图在炉内可选用电扇。　　3、高温热处理炉应尽量减少金属的氧化与脱碳：　　对钢材的热处理，不允许有表面的氧化与脱碳，应坚持表面的亮光。高温热处理炉往往需要密封，以便操控炉气成分，有时还要坚持炉膛内某种特定的气氛。例如冷加工钢材的亮光退火，多半在保护气体介质或在真空中进行，所以马弗罩和辐射管在高温热处理炉上使用许多。当工件或钢材进行化学热处理时，如渗碳、渗氮、氰化等，都要坚持在必定成分的活性介质中加热，须用马弗炉或浴炉。　　4、高温热处理炉的生产率及热效率低：　　热处理时，为了使金属断面上温度均匀，使结晶安排转变得彻底，需要使金属在炉内停留较长的时刻，不论是哪一种热处理，材料在炉内都有一个或几个均热或保温阶段，冷却进程也往往在炉内进行。有些品种的热处理，甚至要进行多次加热、保温文冷却。许多高温热处理炉是周期性作业的。由于以上原因，高温热处理炉的生产率和热效率比轧锻加热用炉低得多。

　　真空烧结炉怎么用呢 　　真空烧结炉升温后，不能突然破坏系统，更不可打开烧结炉炉门。注意充大气进去前,应关闭计开关,防止计老化。当温度高于400℃时，不得急剧冷却。对于加热元件在温度高、度不好以及冷热变化大情况下，容易引起氧化。对于钼加热炉，正常使用维护中注意应冷却至200℃以下方可停送保护氮气。80℃以下才能打开炉门。 　　冷却系统是真空烧结炉的重要部分。冷却水路应保持畅透，否则水温升高造成停机。这是烧结炉工作时常披忽视的问题当无人管理时可能会导致真空烧结炉的重大毁坏。用生物分解化学辅助方法处理冷却水，目的是保持矿物质呈悬浮态，减少橡皮管、蛇形管和水套内沉淀物累积，以使水流畅通。 　　这一般采用一种自动装置来完成，它可以监测水的导电性，自动补充化学剂，冲冼水路，添加新鲜水。与附属蒸气过滤系统配合，这种方法还可以保证水的pH值控制，防止在冷却水系统中多余矿物质沉积。在系统工作稳定后，至少应每月一次进行水质试验以防过处理或欠过理。烧结炉外壳和热交换器材料的试验样品也应放在水路系统中，每年做一次重量损失检验以检查处理的效果。对扩散泵的蛇形管冷却器必须特别注意。 　　应该经常检查真空甩带炉。如果堵塞了，扩散泵将会过热并丧失功能，而且还进一步引起扩散泵加热器烧毁，造成昂贵的、费时的修理。当蛇形冷却水管堵塞时，将水路同水源断开，排水并用压缩空气吹通或用稀醋酸溶液冲洗。