石墨化炉在针状焦材料发展中有不可缺少的作用　　石墨化炉热处理过的针状焦作为一种新型炭材料，因其易于石墨化、电导率高、价格低廉、灰分低等优异特性，逐渐成为一种优质的锂离子电池负极材料wu,且已占据日本近60%的市场.近期，国内在针状焦的生产技术上取得了较大突破，实现了规模生产，但其用作锂离子电池负极材料的研究较少.　　一般软炭(如沥青焦、石油焦等)经过2500?3000℃的石墨化炉热处理后，会转化为石墨结构，但该过程极其复杂，既涉及石墨微晶在径/轴向的有序排列、晶界的消失、晶体界面处C-C六圆环的形成、晶体的生长，还涉及石墨层边界处不饱和碳原子的催化反应、碳原子或气体分子的热震动、石墨微晶的各向异性特性、石墨层层间的范德华力等微观热力学或动力学行为.目前，热处理温度与材料石墨微晶参数之间的内在关系巳得到系统研究，而石墨化机理的基础研究较少.本工作以煤系针状焦为原料，在分析热处理温度对针状焦微结构的影响规律的基础上，深入研究了针状焦的石墨化机理及其用作锂离子电池负极材料的电极性能和储锂机制.　　将煤系针状焦机械粉碎后，用。45岬筛网进行筛分，置入炭化炉，先以5°C/min的升温速率分别升温至700P、1000°C,1500°C,并标记为NC700、NC1000、NC1500;格样品置于高温石墨化炉，先以15-C/min的升温速率升至1500℃,再以7°C/min的升温速率升至2250℃、2800℃并恒温30tnin,降至室温后得到石墨化样品，相应标记为NC2250、NC2800。　　在1500-2250℃的高温石墨化炉石墨化过程中，体系获得更大的能量，在表面能以及大兀健的作用下，石墨微晶沿轴向发生平行排列；同时，体系中碳原子的热震动频率增大,平行于平面网格方向的振幅增大，使得晶体平面上的位错线和晶界逐渐减少，并放出潜热。　　随着石墨化炉石墨化温度的继续升高，碳的蒸发率以指数式上升，这时体系中充满各种碳原子或气体分子，且石墨微晶在径向的间距接近分子水平；在石墨层边缘碳的自催化以及界面能的推动力作用下，各种游离的碳原子与相邻石墨微晶的边缘碳发生反应，形成C-C六圆环；在范德华力作用下，石墨层的“褶皱”消失，并趋向平面结构，终形成三维有序的石墨化针状焦。针状焦经过2800℃的高温热处理后，终逐步转化成三维有序的石墨结构。

　　真空熔炼炉的组成部件 　　真空熔炼炉由中频电源，电容器柜，炉体，机械倾斜装置（或液压倾斜装置），水分配器，坩埚模具（或石墨坩埚，铁坩埚），水冷电缆，连接铜排等组成。 　　真空熔炼炉炉衬分为耐酸和耐碱。酸性炉衬由石英砂制成，石英砂中二氧化硅含量超过98％。由于熔点低，稳定性差，因此主要用于有色金属和铸铁的冶炼和隔热。碱性炉衬由含镁量超过85％的氧化镁制成，用于熔炼特殊钢和镍基真空感应炉在冶炼过程中，金属通过感应加热，然后传输到炉渣。因此，炉渣的温度较低，炉渣的结构决定了钢-炉渣的界面较小。 　　使用镍基合金时，应使用更好的原材料，并且应根据每种元素的烧尽情况迅速加热和熔化成分。当大量装料熔化后，应添加炉渣以减少氧化。炉渣应与炉衬兼容。完全熔化后，根据产品的成分分批添加脱氧剂（硅铁粉，硅钙粉，铝粉等），并在必要时取样进行分析以调整组成。当组成合格并且脱氧良好时，可以放出钢。铸铁在熔化和保温过程中不会被严重氧化，冶金质量要求也很低。合金使真空熔炼炉炉衬干燥或湿润，以使耐火材料逐层具有适当的粒径比。它需要密集而不分层。在一次冶炼过程中，缓慢加热以避免破裂。