真空烧结炉具备多功能性吗 　　真空烧结炉主要用于各种金属材料在真空或气氛保护条件下的感应熔炼及快冷甩带成型;适合各种材料的非晶、微晶薄带或薄片的制备。 　　实验型采用冷滚旋淬法制备薄片或薄带非晶材料。采用喷铸法制备块状或棒状合金试样，可用于制备大块非晶材料。真空烧结炉主要由真空腔体、熔炼装置、喷铸装置、甩带装置、抽真空系统、炉体支架、电气控制系统、水冷却系统等组成。 　　真空烧结炉采用卧式炉体，侧部开门结构，进出料方便，炉体结构紧凑，占地空间较小，采用高频电源加热，主要供大专院校及科研单位等在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼浇铸处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。还可进行非晶甩带，喷铸和压铸处理，一台设备多种功能。 　　此外，真空烧结炉是在抽完真空并充氢气的保护状态下，利用中频感应的加热原理，使处于线圈内的钨坩埚产生了高温，再通过热辐射传导到工作上，适用于科研、及军工单位对难熔合金如钨、钼以及其它合金的粉末成型烧结。在真空保护的条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业行业而生产设计的。

       真空甩带炉适用于各大科研院所材料研究所内所有使用本设备的人员。以保证该设备正常运转八佳特制定本作业指导书。         　　真空甩带炉厂家总结了以下作业步骤： 　　1、 卸空瓶：顺时针转动空钢瓶上的放气阀，使之关闭;逆时针旋动减压阀上的小阀至“shut”。利用扳手逆时针拧动连接钢瓶与减压阀之间的螺丝直至将两者分开，将减压阀置于不易掉落之地。 　　2、 装新瓶：将空钢瓶小心挪出，置于闲处;将新钢瓶挪入原空瓶处，并装上减压阀，确保连接牢靠不漏气。将钢瓶的放气阀逆时针拧开，减压阀“shut”。 　　3、 开电源：将对真空甩带炉面墙壁上左边的电源闸刀向上拨至“on”。 　　4、 洗气过程： 　　1) 按下机械泵电源按钮，等待2分钟;抽出机械泵拉杆(具体方法参见《真空甩带机作业指导书》)。 　　2) 开充气阀：将充气阀(甩带炉腔体右悬臂下)逆时针旋转90度，使之平行于该装置。 　　3) 按下“充气Ⅰ”;待氩气罐气压表(前面板左下)指针指向“-0.01MPa”。 　　4) 关充气阀：顺时针旋转真空甩带炉充气阀90度，使之与该装置垂直。 　　5) 给氩气罐充气：顺时针旋转减压阀上的小阀至“open”，观察氩气罐气压表为“0.08MPa”时，逆时针旋转小阀至“shut”。 　　6) 重复第2)步骤;待氩气罐气压表指向“-0.01MPa”时，重复第4)步骤。 　　7) 重复第5)、6)步骤各一次。 　　8) 洗气结束：顺时针旋转真空甩带炉减压阀上的小阀至“open”，观察氩气罐气压表为“0.08MPa”时，关闭“充气Ⅰ”;将机械泵拉杆推进(具体方法参见《真空甩带机作业指导书》)，关闭机械泵电源按钮。 　　5、 关电源：将真空甩带炉总电源闸刀拉下至“off”清理现场，做好“5S”工作，保持现场整洁。